200KW 4T/H সডাস্ট পেলেট মেকিং মেশিন DRZL650 পেলেট মিল

200KW 4T/H সডাস্ট পেলেট মেকিং মেশিন DRZL650 পেলেট মিল

কাঁচামাল :

করাত, করাতকল থেকে চিপস ধুলো

আকার: 2 * 2 * 15 মিমি

আর্দ্রতা: 50% বা শুষ্ক।

সম্পূর্ণ করাত পিলেট তৈরির লাইন: স্ক্রীনার, ড্রায়ার (বা না), করাত পেলেট তৈরির মেশিন, প্যাকিং মেশিন।

করাত গুলি তৈরির মেশিন প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

মন্তব্য

◆ উপরের ক্ষমতা 8 মিমি বায়োমাস পেলেট উৎপাদন থেকে আসে।

◆ পেলেট মিলের চূড়ান্ত ক্ষমতা কাঁচামাল, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।

◆ প্রেসিং চেম্বারে 2টি রোলার রয়েছে।

DRZL650 3T/H উড পেলেট মিলের গঠন

 
1. ফিডার এবং পর্যবেক্ষণ গর্ত:
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ, পর্যবেক্ষণ উইন্ডো যে কোনো সময় পেলেটাইজিং পরিদর্শন করতে।

2. ফোর্সড ফিডার:
গড় পরিমাণ একটি ধ্রুবক গতিতে প্রধান ইঞ্জিনে খাওয়ানো হয়।

3. পেলেটিং চেম্বার:
দুটি রোলার, রিং ডাই, এবং ফিক্সিং অংশগুলির জোর দিন।

4. নিরাপত্তা ডিভাইস:

সেফটি পিন এবং সুইচ প্রধান শ্যাফ্টকে রক্ষা করতে এবং লোহা চেম্বারে যাওয়ার সময় বৈদ্যুতিক বন্ধ করার জন্য সজ্জিত।

5. রিং ডাই লিফটিং ডিভাইস:

রোলার শেল এবং রিং ডাই সহজে উত্তোলন ডিভাইসের সাথে প্রতিস্থাপিত হয়েছে

6. রিং ডাই:

অন্যদের তুলনায় কাস্টমাইজড কাঁচামাল এবং আমদানিকৃত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পেশা গরম করার চিকিত্সা।

(কম্প্রেশন রেশিও= L/DL: কার্যকরী ডাই হোল পেলেটিং দৈর্ঘ্য; D: কার্যকরী ডাই হোল দিয়া)
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম্প্রেশন অনুপাত যত বেশি হবে, সমাপ্ত পেলেটগুলি তত ঘন হবে।কিন্তু এর মানে এই নয় যে কম্প্রেশন রেশিও যত বেশি হবে, পেলেট কোয়ালিটি তত ভালো।ছুরি তৈরির জন্য আপনার কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে কম্প্রেশন অনুপাত গণনা করা উচিত।সাধারণত কম্প্রেশন অনুপাত হল কাঁচামালের কঠোরতার বিপরীত অনুপাত, কাঁচামাল যত কঠিন, কম্প্রেশন অনুপাত তত কম।

7. বক্স হ্রাস

প্রধান শ্যাফ্ট, ঠালা খাদ, গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট সহ।

মেশিন সেন্টার: 650 এবং 880 মেশিন সেন্টারে প্রক্রিয়া করা হয়:

কোরিয়া ডুসান লার্জ প্রসেসিং সেন্টার, জার্মানি নাইলস গিয়ার গ্রাইন্ডিং মেশিন, এলজিমাজাক লিটল জায়ান্ট সিএনসি টার্নিং সেন্টার, স্যামসাং টার্নিং সেন্টার PL35M, গিয়ার অ্যাকুরেসি টেস্টার T-600, জার্মানি থ্রি-কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন বডি টেস্টারের জন্য।

কিভাবে কাজ করতে হয়করাতের খোসা তৈরির যন্ত্র

গ্রানুলেশন বিনের উপাদানগুলিকে ফিডিং আগার দ্বারা চুট মধ্যে খাওয়ানো হয়, উপাদানটি জোরপূর্বক ফিডারের মাধ্যমে প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে এবং ফিডিং স্ক্র্যাপার দ্বারা রিং ডাইয়ের দুটি টিপে দেওয়া অঞ্চলে খাওয়ানো হয়।রিং ডাই এর উচ্চ গতির ঘূর্ণনের কারণে উপাদানটি রিং ডাই এবং চাপ রোলারের মধ্যে আনা হয়।রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের শক্তিশালী এক্সট্রুশন অ্যাকশনের অধীনে, উপাদানটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং ডাই হোলে গঠিত হয়।কারণ ডাই রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটির এক্সট্রুশন ক্রমাগত থাকে, তাই গঠিত উপাদানটি ক্রমাগত ডাই হোল থেকে একটি কলামার আকারে নিঃসৃত হয় এবং তারপরে কাটার দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণাগুলিতে কাটা হয় এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

খুচরা যন্ত্রাংশ

1. রিং ডাই:পেলেট ডাইকে অবশ্যই ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে হবে, রাসায়নিক এক্সপোজার থেকে ক্ষয় এবং পেলেট গঠনের শারীরিক চাপের কারণে ভেঙে যাওয়া।সর্বোত্তম ডাই সর্বাধিক উত্পাদনশীলতার সাথে ঘর্ষণ, ভাঙ্গন এবং ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধকে একত্রিত করে।আমাদের দক্ষতা আমাদেরকে আপনার প্রয়োজনীয় ফর্মুলেশনের সাথে ডাই স্পেসিফিকেশনকে যথাযথভাবে মেলে দিতে সক্ষম করে, এমনকি যদি এর অর্থ আপনার সঠিক চাহিদা মেটাতে একটি ডাই প্যাটার্ন কাস্টমাইজ করা হয়।
 

2. বেলন শেল:

প্রতিটি ডাই এবং রোলার অ্যাসেম্বলি একটি ইউনিট হিসাবে একসাথে থাকে, ডাই এবং রোলারের আয়ু বাড়ায় এবং সহজ স্টোরেজ এবং রূপান্তর সক্ষম করে।

কাঁচামাল: খাদ ইস্পাত।

অন্যান্য যেমন পাঁচ টুকরা কভার, ও রিং, প্রধান খাদ ইত্যাদি।

দাম পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।