থাইল্যান্ডে 3t/h 110kw কাসাভা পেলেট মেকিং মেশিন 508 কাসাভা পেলেট প্রেস

থাইল্যান্ডে 3t/h 110kw কাসাভা পেলেট মেকিং মেশিন 508 কাসাভা পেলেট প্রেস
 

কাসাভা মূলের কন্দগুলি শক্তির খাদ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয় - কাসাভা ছুরি, যার পুষ্টি উপাদান কাসাভার মতোই রয়েছে।কাসাভা পেলেট ফিড একটি বহুল ব্যবহৃত এবং সস্তা শক্তি ফিড।উচ্চ শস্যের দামের ক্ষেত্রে এটি সর্বোত্তম শক্তি (ভুট্টা এবং গম) বিকল্প এবং খাদ্যে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত।বর্তমানে, এটি প্রধানত পশু খাদ্য যেমন গবাদি পশু, ভেড়া, মুরগি ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।

লক্ষণীয় করা :

1. জলের পরিমাণ 10-20% থেকে সাজানো যেতে পারে।

2. মেশিনের পাশে কোন ধুলো যাবে না।ভিতরে ধুলো থাকলে, অনেক সময় এবং শ্রম দিয়ে গিয়ার পরিবর্তন করবে।

3. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।পেলেট ডাই এবং রোলার শেল পরিবর্তন করতে কম সময়।

4. পেটেন্ট পেলেট মিল .

মন্তব্য

◆ উপরের ক্ষমতা 8 মিমি থেকে আসেকাসাভাছুরি উত্পাদন।

◆ এর চূড়ান্ত ক্ষমতাকাসাভাপেলেট মিল মেশিন কাঁচামাল, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

◆ প্রেসিং চেম্বারে 2টি রোলার রয়েছে।

থাইল্যান্ডে কাসাভা পেলেট মেকিং মেশিনের গঠন 508 কাসাভা পেলেট প্রেস

• 1. বিরোধী- caking ডিভাইস সঙ্গে ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ ফিডার স্ক্রু.
• 2. আমদানি করা গিয়ার বক্স, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা।
• 3. দীর্ঘ সময় ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য আমদানি করা গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম।
• 4. নিরাপত্তা সমাবেশ- প্রধান খাদ, মোটর এবং রিং ডাই রক্ষা করে।
• 5. ভাল নমন প্রতিরোধের এবং torsional কর্মক্ষমতা সঙ্গে প্রধান খাদ এর খাদ ইস্পাত modulating.
• 6. স্ক্র্যাপার প্যানেল সমাবেশ, হার্ড খাদ ছুরির সাথে পেলেট পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে.

(কম্প্রেশন রেশিও= L/DL: কার্যকরী ডাই হোল পেলেটিং দৈর্ঘ্য; D: কার্যকরী ডাই হোল দিয়া)
সাধারণভাবে বলতে গেলে, কম্প্রেশন অনুপাত যত বেশি হবে, সমাপ্ত পেলেটগুলি তত ঘন হবে।কিন্তু এর মানে এই নয় যে কম্প্রেশন রেশিও যত বেশি হবে, পেলেট কোয়ালিটি তত ভালো।ছুরি তৈরির জন্য আপনার কাঁচামালের উপর ভিত্তি করে কম্প্রেশন অনুপাত গণনা করা উচিত।সাধারণত কম্প্রেশন অনুপাত হল কাঁচামালের কঠোরতার বিপরীত অনুপাত, কাঁচামাল যত কঠিন, কম্প্রেশন অনুপাত তত কম।

কিভাবে কাজ করতে হয়থাইল্যান্ডে কাসাভা পেলেট মেকিং মেশিন 508 কাসাভা পেলেট প্রেস

গ্রানুলেশন বিনের ক্যাসেভকে ফিডিং আগারের মাধ্যমে চুটে খাওয়ানো হয়, উপাদানটি জোরপূর্বক ফিডারের মাধ্যমে কাঠের প্রেস চেম্বারে প্রবেশ করে এবং ফিডিং স্ক্র্যাপার দ্বারা রিং ডাইয়ের দুটি টিপে দেওয়া জায়গায় খাওয়ানো হয়।রিং ডাই এর উচ্চ গতির ঘূর্ণনের কারণে উপাদানটি রিং ডাই এবং চাপ রোলারের মধ্যে আনা হয়।রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের শক্তিশালী এক্সট্রুশন অ্যাকশনের অধীনে, উপাদানটি ধীরে ধীরে সংকুচিত হয় এবং ডাই হোলে গঠিত হয়।কারণ ডাই রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটির এক্সট্রুশন ক্রমাগত থাকে, তাই গঠিত উপাদানটি ক্রমাগত ডাই হোল থেকে একটি কলামার আকারে নিঃসৃত হয় এবং তারপরে কাটার দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণাগুলিতে কাটা হয় এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

খুচরা যন্ত্রাংশ

1. রিং ডাই:পেলেট ডাইকে অবশ্যই ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে হবে, রাসায়নিক এক্সপোজার থেকে ক্ষয় এবং পেলেট গঠনের শারীরিক চাপের কারণে ভেঙে যাওয়া।সর্বোত্তম ডাই সর্বাধিক উত্পাদনশীলতার সাথে ঘর্ষণ, ভাঙ্গন এবং ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধকে একত্রিত করে।আমাদের দক্ষতা আমাদেরকে আপনার প্রয়োজনীয় ফর্মুলেশনের সাথে ডাই স্পেসিফিকেশনকে যথাযথভাবে মেলে দিতে সক্ষম করে, এমনকি যদি এর অর্থ আপনার সঠিক চাহিদা মেটাতে একটি ডাই প্যাটার্ন কাস্টমাইজ করা হয়।
 

2. বেলন শেল:

প্রতিটি ডাই এবং রোলার অ্যাসেম্বলি একটি ইউনিট হিসাবে একসাথে থাকে, ডাই এবং রোলারের আয়ু বাড়ায় এবং সহজ স্টোরেজ এবং রূপান্তর সক্ষম করে।

কাঁচামাল: খাদ ইস্পাত।

অন্যান্য যেমন পাঁচ টুকরা কভার, ও রিং, প্রধান খাদ ইত্যাদি।

দাম পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।