৩ টন/ঘন্টা ক্যাসাভা পেল্ট তৈরির মেশিন ১১০ ওয়াট

৩ টন/ঘন্টা ক্যাসাভা পেল্ট তৈরির মেশিন ১১০ ওয়াট

1. ক্যাসাভা পেলেট প্রবর্তনঃ

ক্যাসাভা পিললেট হ'ল ক্যাসাভার শিকড় থেকে তৈরি একটি ধরণের ফিড বা প্রাণী খাদ্য পণ্য, যা ট্যাপিওকা বা ইউকা নামেও পরিচিত। ক্যাসাভা একটি স্টার্চযুক্ত রুট ফসল যা গ্রীষ্মমন্ডলীয় এবং উপ-গ্রীষ্মমন্ডলীয় অঞ্চলে ব্যাপকভাবে চাষ করা হয়।ক্যাসাভার শিকড়কে শুকনো এবং পিলেটেড আকারে প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ক্যাসাভার পেললেট তৈরি করা হয়, যা প্রাণী খাদ্যের মধ্যে কার্বোহাইড্রেট এবং শক্তির উৎস হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2ক্যাসাভা পেল্ট তৈরির প্রক্রিয়া নিচে দেখানো হয়েছে:

.3. ক্যাসাভা পেল্ট তৈরির মেশিনের জন্য ভূমিকা

মন্তব্য

◆ উপরে উল্লিখিত ক্ষমতা ৮ মিমি ক্যাসাভা পেল্ট উৎপাদন থেকে আসে।

◆ চূড়ান্ত সক্ষমতা কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদির উপর নির্ভর করে।

◆ প্রেসিং চেম্বারে ২টি রোলার রয়েছে।

ক্যাসাভা পেলেট তৈরির পাশাপাশি এই পেলেট মিলটি বায়োমাস কাঁচামালের ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয় ।

4. ক্যাসাভা পেল্ট তৈরির মেশিনের কাঠামো

 
4.1ফিডার ও পর্যবেক্ষণ গর্তঃ
ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ, পর্যবেক্ষণ উইন্ডো যে কোন সময় pelletizing পরিদর্শন করতে.

4.22জোর করে খাওয়ানোঃ
গড় পরিমাণটি ধ্রুবক গতিতে প্রধান ইঞ্জিনে সরবরাহ করা হয়।

4.3- পেলেটিং চেম্বার:
দুইটি রোলার, রিং ডাই, এবং ফিক্সিং পার্টস।

4.4 নিরাপত্তা ব্যবস্থাঃ

সিকিউরিটি পিন এবং সুইচ প্রধান শ্যাফ্ট রক্ষা এবং লোহা চেম্বার মধ্যে যান যখন বৈদ্যুতিক বন্ধ করার জন্য সজ্জিত করা হয়.

4.5. রিং ডাই লিফটিং ডিভাইসঃ

রোলার শেল এবং রিং ডাই উত্তোলন ডিভাইস সহ easliy প্রতিস্থাপিত

4.6রিং ডাইঃ

কাস্টমাইজড কাঁচামাল এবং আমদানিকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং পেশা গরম চিকিত্সা অন্যদের তুলনায়.

(কম্প্রেশন রেসিও= এল/ডি এলঃ কার্যকর ডাই হোল পেলিটিং দৈর্ঘ্য; ডিঃ কার্যকর ডাই হোল ডায়া)
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সংকোচনের অনুপাত যত বেশি হবে, চূড়ান্ত পেল্টগুলি তত ঘন হবে। কিন্তু এর অর্থ এই নয় যে সংকোচনের অনুপাত যত বেশি হবে, পেল্টের গুণমান তত ভাল হবে।কম্প্রেশন অনুপাত pellets তৈরীর জন্য আপনার কাঁচামাল উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিতসাধারণভাবে কম্প্রেশন রেসিও কাঁচামালের কঠোরতার বিপরীত অনুপাতে হয়, কাঁচামাল যত বেশি কঠিন, কম্প্রেশন রেসিও তত কম।

5কিভাবে কাজ করেক্যাসাভা পেলেট তৈরির যন্ত্র

গ্রানুলেশন বিনের উপাদানটি খাওয়ানোর পুকুরের মাধ্যমে স্লাইটে প্রবেশ করা হয়, উপাদানটি জোরপূর্বক ফিডারের মাধ্যমে প্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে,এবং খাওয়ানো স্ক্র্যাপার দ্বারা রিং ডাই মধ্যে দুটি প্রেসিং এলাকায় খাওয়ানো হয়. রিং ডাই এর উচ্চ গতির ঘূর্ণন কারণে উপাদান রিং ডাই এবং চাপ রোলার মধ্যে আনা হয়। রিং ডাই এবং চাপ রোলার শক্তিশালী এক্সট্রুশন কর্মের অধীনে, রিং ডাই এবং চাপ রোলার,উপাদান ধীরে ধীরে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং ডাই হোল মধ্যে গঠিত হয়. কারণ ডাই রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটির এক্সট্রুশন অবিচ্ছিন্ন, তাই গঠিত উপাদানটি ক্রমাগত একটি কলামার আকারে ডাই হোল থেকে নির্গত হয়,এবং তারপর কাটার দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের কণা মধ্যে কাটা, এবং তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।

6- রিপেয়ার পার্টস

6.1. রিং ডাই:পিললেট মেশিনগুলি ঘর্ষণ, রাসায়নিক এক্সপোজার থেকে ক্ষয় এবং পেললেট গঠনের শারীরিক চাপের কারণে ভাঙ্গন প্রতিরোধ করতে হবে। সর্বোত্তম মেশিনটি ঘর্ষণের উচ্চ প্রতিরোধের সমন্বয় করে।সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতার সাথে ভাঙ্গন এবং ক্ষয়আমাদের দক্ষতা আমাদেরকে আপনার প্রয়োজনীয় ফর্মুলেশনের সাথে ডায়ের স্পেসিফিকেশনকে সঠিকভাবে মেলে ধরতে সক্ষম করে, এমনকি যদি এর অর্থ আপনার সঠিক চাহিদা পূরণের জন্য একটি ডায়ের প্যাটার্ন কাস্টমাইজ করা হয়।
 

6.2. রোলার শেল:

প্রতিটি ডাই এবং রোলার সমাবেশ একক ইউনিট হিসাবে একসাথে থাকে, ডাই এবং রোলার জীবন বাড়ায় এবং সহজ সঞ্চয় এবং রূপান্তর সক্ষম করে।

কাঁচামালঃ অ্যালাইড স্টিল।

অন্যান্য যেমন পাঁচ টুকরো কভার, ও রিং, প্রধান শ্যাফ্ট ইত্যাদি

বিস্তারিত প্রস্তাব এবং অফার পেতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন ।